製品事例のご紹介

弊社は守秘義務があり、
製品事例を多く掲載することができません

秘密義務があるため、詳細をお話することはできませんが、医療メーカーやロボット産業、航空関係など、幅広い業種のお客様のご要望に対応しております。製品の種類も多岐にわたり、小ロット多品目に対応しております。
製品の詳細は載せることができませんが、実際の製品の出来上がりを見ていただいて、「こういったものは作れる?」といったご相談を承ります。「高品質」「短納期」ならミヤザキにお任せください。

サイズ φ150×100L
素材 PVC
加工技術 同時5軸加工
使用機械 5軸制御立形マシニングセンタ
加工時間 10時間
ポイント 羽の厚みが薄く加工時の共振を抑える工夫を施し、金属と違い樹脂は軟弱で寸法を追い込むには非常に難易度の高い製品
サイズ 50T×180×180
素材 POM
加工技術 3D加工
使用機械 5軸制御立形マシニングセンタ
加工時間 13時間
ポイント 形状がとても複雑で、しかも、加工時のソリ・変形が出やすい。出来るだけ反りを軽減しながら、同時に寸法精度に気を使いながらの製品です。
サイズ 40T×40×40
素材 PPE
加工技術 エンドミル加工
使用機械 マシニングセンター
加工時間 9時間
ポイント 加工時、立ち上がりのリブが薄く、しかも非常に欠けやすい為、加工の順番に注意が必要な製品です。
サイズ φ20×60L
素材 PP
加工技術 旋削エンドミル加工
使用機械 タ-ニングセンタ-
加工時間 0.5時間
ポイント 両先端部が細く公差が厳しい為、加工技術が問われる製品です。
サイズ φ200×60L
素材 UPE
加工技術 旋削加工
使用機械 タ-ニングセンタ-
加工時間 2時間
ポイント 材質的に柔らかく加工仕上がりが難しい。又、加工後の寸法変化がある為、公差内に収める様に加工を行っている。
サイズ φ150×150L
素材 POM
加工技術 旋削エンドミル加工
使用機械 タ-ニングセンタ-
加工時間 2時間
ポイント 側面からスリット加工が入っており歪みやすく、又、経時変化を起こしやすい為、それを考慮して加工を行っている。
サイズ φ150mm(球体)
素材 アクリル
加工技術 3D加工
使用機械 3軸マシニングセンター
加工時間 1日
ポイント 加工工程が進むにつれ、物の強度が徐々に低下するため固定方法に注意しました。又、全角R0.5にこだわり作製しました。
サイズ 80mm×80mm×50mm
素材 アクリル樹脂(PMMA)
加工技術 3D加工
使用機械 3軸マシニングセンター
加工時間 30時間
ポイント 複雑な形状かつ高低差がある製品なので様々な種類の刃物を使用し加工するため精度を出すのに時間がかかりました。
サイズ 35mm×35mm×35mm
素材 ABS
加工技術 3D加工
使用機械 3軸マシニングセンター
加工時間 20時間
ポイント 一体加工なので球体が外枠に出ない形状になっています。加工が進むごとに球体と外枠が切り離されていくので各々をしっかり固定する治具の作成に工夫が必要でした。
サイズ 90mm×170mm×20mm
素材 アクリル樹脂(PMMA)
加工技術 3D加工
使用機械 3軸マシニングセンター
加工時間 12時間
ポイント 素材の厚みの半分近くを削るため、反りが発生しやすい形状での3D加工・小径の穴加工となっています。寸法が出しずらいため、高い技術が必要となります。
サイズ 100mm×130mm×30mm
素材 アクリル
加工技術 3D加工
使用機械 3軸マシニングセンター
加工時間 4時間
ポイント 全面が曲線形状なので固定方法には知識と技術が必要になります。
サイズ 100mm×100mm×30mm
素材 アクリル
加工技術 3D加工
使用機械 3軸マシニングセンター
加工時間 6時間
ポイント 写真をもとに一からCADで絵を描き、自分なりの戦闘機を作製し、隅々まで磨くことで高級感を出してみました。
サイズ 30mm×40mm×20mm
素材 TIポリマー
加工技術 2.5D加工
使用機械 3軸マシニングセンター
加工時間 45分
ポイント 細い刃物を使用しなければいけないところがあります。刃物によるビビリ等が出ないように回転数送りには細心の注意が必要です。