アクリル・樹脂・プラスチック加工の特注品を専門としています

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コロナ対策も兼ねた、整った設備

コロナ対策も兼ねた、整った設備

   みなさんこんにちは。 11月も中旬に入り、今年もそろそろ残り少なくなってまいりました。 現在弊社では、工場内のすべての切削マシーンに集塵機をつけています。 4年ほど前までは集塵機をつけていませんでしたが、働きやすい環境空間を作る意味で多額の費用をかけて設備投資を行いました。    現在コロナの影響で工場内の換気などの重要性が問われています。 弊社ではこのミストコレクターが社内の空気を非常に綺麗に保ってくれているので、感染症のリスクを少しでも抑えられると考えます。 4年前におもいきって設備投資をした結果が、現在良い方向につながっております。    今後はさらにウイルスに関する対策は強化して…

コロナ渦におけるミヤザキの雇用状況

コロナ渦におけるミヤザキの雇用状況

   みなさんこんにちは。 7月に入り、全国的な梅雨明けも近づいてきました。 だんだんと気温も上がっていくなか、コロナ対策のためのマスクも息苦しく感じます。 感染予防も大切ですが、熱中症にも十分気をつけて過ごしたいですね。    弊社では現在、求人募集をしています。 コロナウイルスの影響からか、ここ2~3週間の間で、応募数が増えてきました。 特に50代から60代の製造補助(サポーター)希望の方から多くご応募いただいております。    話を伺ってみると、やはりコロナウイルスの影響で勤めていた会社の業績が悪くなり、雇用を継続するのが難しくなったからとのことです。 以前であれば、定年後の就職希望者が…

九州第6工場を来年の3月に創業します。

九州第6工場を来年の3月に創業します。

   みなさんこんにちは。 コロナウイルスの感染者は減少しているようですが、まだまだ気が抜けない日々をお過ごしかと思います。    この度弊社は、九州第6工場を来年の3月に設立することになりました。 コロナウイルスがある現状で、今後の見通しが明確にならないため、正直不安なところもあります。    今後はコロナウイルスの影響で人同士の接触するビジネスが減っていくと思いますので、そのために色々な機材などが必要になってくるかと思います。    また、コロナウイルスの影響で以前は10~20年程度かかるだろうと見られた「人と高度マシーンの交代」劇が、実際には僅か数年の間に進んでしまう可能性もあります。 …

第一次コロナショック

第一次コロナショック

   みなさんこんにちは。    4月に入り新生活をスタートする季節ですが、コロナウイルスの影響で例年通りとはいかない方も多いのではないでしょうか。    現在日本では第一次コロナショックの影響で多くの企業が今までに経験したことのない急転直下の大きなダメージを受けているかと思います。    新型コロナウイルスの影響で特にサービス業・宿泊業・観光業などさまざまな業種で売り上げが7~8割落ちているという話も聞きます。    非常にいま苦しい状況です。 商工リサーチの統計では現在日本で51件の企業がコロナウイルスによって経営破綻したと言われています。    また、アンケートでは3ヶ月のうちに倒産の危…

コロナショックに負けない解決策を!

コロナショックに負けない解決策を!

   みなさんこんにちは。    3月も半ばになり、関東では桜の開花が発表されましたね。 そんなおめでたいニュースの他に、世間では去年の12月以降からコロナウイルスが私たちの生活を蝕んでいます。    コロナウイルスは年末にかけ中国から全世界で流行しており、現在は8万人以上を超える人たちが感染するなどの猛威を振るっている状態です。    また、NY株価が1日で2,000ドルの超下落や、日経と為替市場で急激な円高が進みつつあるなど株式市場でも大変な混乱がおこっております。    現状では2008年に起きたリーマンショックよりも市場価格、株価等の下落率がリーマンショックを超えて一位となってしまいま…

駐車場の白線引きを行い、より利用しやすい駐車場に。

駐車場の白線引きを行い、より利用しやすい駐車場に。

   みなさんこんにちは。    2月も後半に入り、春の柔らかな気配をかすかに感じます。 例年よりも温かく、過ごしやすい冬でしたね。    さて、この度ミヤザキでは駐車場の白線引きを行いました。    今までミヤザキの本社工場では駐車場に白線を引いておらず、 自分たちで考えて車を駐めていました。    ところが、喜ばしいことに以前よりも従業員が増え、 より利用しやすい駐車場にするため、白線をひくことになりました。    自分たちで考えて行動することも大切ですが、 システム(ルール)を決めることでより効果的に資源を活用することができます。    結果的に白線を引くことにより台数が多く駐められるよ…

製造と営業をつなぐ月1〜2回の改善会議が、品質とお客様満足度を向上させるカギ

製造と営業をつなぐ月1〜2回の改善会議が、品質とお客様満足度を向上させるカギ

   新年あけましておめでとうございます。    1月も終わりとなりますが改めてご挨拶させていただきます。 今年1年、怪我なく健康第一でいけるように頑張っていきたいですね。    本日は、ミヤザキの取り組みをご紹介いたします。    ミヤザキでは、月に1〜2度各部署の責任者+アシスタントの女性+それ以外の社員と一緒に、現場の人の声を改善案として集める会議を行なっています。 その時に部署間での情報の伝達不足が毎回のように問題として出されています。 今回の会議でも、情報のホウ・レン・ソウができていないことからのトラブルがあったと、議題にあがりました。    トラブルに対しての解決はなるべく早く対応…